實(shí)木家具工藝流程是怎樣的？

扯著唇角微笑

實(shí)木家具加工工藝過(guò)程是：
1、板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過(guò)的木材一般含水率在50%以上，干燥過(guò)后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。
2、平衡，把干燥過(guò)的木頭自然放置幾天，讓木材恢復(fù)平衡。
3、選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺(tái)的面、櫥柜的可視部分等；內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時(shí)注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍(lán)變、朽木、端裂。
4、粗刨，給毛料板材定厚。
5、風(fēng)剪，毛料板材修整長(zhǎng)度。下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm
6、修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。
8、布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)拼板膠（100克）的比，每次調(diào)膠500克左右。
9、拼板，使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤。
10、陳化，布膠完成的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固。
11、砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無(wú)多余膠水。
12、鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。
13、四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。
14、養(yǎng)生，將木材自然放置24小時(shí)左右。

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無(wú)法輸入

1、配料：配料一般需用到下列機(jī)器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機(jī)、帶鋸、四面刨等。
　　2、白胚加工：白身加工也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個(gè)加工過(guò)程。其重點(diǎn)要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內(nèi)。
　　3、組裝：為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進(jìn)行合理安排，其基本過(guò)程是先裝框架再裝細(xì)節(jié)，裝好后再對(duì)不合理的地方進(jìn)行修整。
　　4、涂裝：涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能,而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。
　　5、包裝：從油漆線下來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行整體包裝，注意保護(hù)邊角，并按客戶要求作好嘜頭。

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