家里的水管裂了怎么辦？

陳小姐

爆裂管道的維修措施 確認(rèn)管道存在爆漏后，必須組織修復(fù)管道.為了縮短搶修時間，將負(fù)面影響控制在限度，污水輸送管道爆漏搶修普遍采用開挖修復(fù)技術(shù).挖出必要的作業(yè)基坑，檢查管道的實際爆漏情況.一般情況下，根據(jù)管道的材質(zhì)情況，管道*容易發(fā)生爆漏的是鋼管和玻璃鋼夾砂管.管道修復(fù)方法多種多樣，必須根據(jù)爆漏情況,管道材質(zhì),現(xiàn)場施工條件等因素來決定維修措施. 1.水下鋼制管爆裂套筒膨脹氯化鈣水泥砂漿填料修復(fù).此方法適用于水下修復(fù)爆裂的自來水管,排水壓力管道,石油管道,煤氣管道,乙炔管道,壓縮空氣管道,引水管道等帶壓金屬管道.主要特征是：(1)管道破裂處進(jìn)行水下補(bǔ)焊，用水下空氣排水電焊，直接補(bǔ)焊，在管道破裂處貼上鋼板四周焊接.(2)嵌縫材料使用橡皮膠圈為裁斷，用鋼絲搭接，法蘭哈夫套筒兩頭小徑管段與鋼制管道之間，密封填料，使用膨脹性水泥.(3)膨脹氯化鈣水泥砂漿填料灌注施工;膨脹氯化鈣水泥砂漿經(jīng)噴漿泵加壓，通過砂漿澆注管注入法蘭哈夫套筒與鋼管之間，灌注工作要連續(xù)不間斷進(jìn)行，此時套筒與管道空隙處的水就逐漸被填入的膨脹氯化鈣水泥砂漿擠出，由溢水管排出，當(dāng)溢水管水排盡，并有明顯水泥漿液溢出時，說明空腹哈夫套筒與修理鋼管之間的空隙充滿了膨脹氯化鈣水泥砂漿，即可停止灌注工作. 2.局部焊接修復(fù).如果污水輸送管道的爆漏是由管道局部開裂引起的，就不需要進(jìn)行換管施工.換管一般只適用于在管爆裂太長，管材不能再用,管道移位脫節(jié)及爆管處有其他構(gòu)筑物無法操作時而采用的修漏方法.目前，手工電弧焊焊接是鋼管的穿孔,裂紋等引起的爆漏的主要修理方法.如果是普通焊縫脫焊，只需重新修補(bǔ)焊縫即可;若管身銹蝕和管節(jié)間錯位嚴(yán)重時需進(jìn)行整段更換處理.管道對接焊縫出現(xiàn)開裂，可適當(dāng)焊接加強(qiáng)筋搭接加固.
3.包纏粘補(bǔ)修復(fù)法.由于玻璃鋼夾砂管是脆性材料, 硬度較低 ，抗沖擊力相對較小, 一旦遭到?jīng)_擊就很容易受損, 會出現(xiàn)內(nèi)襯部分的裂紋, 以致引起爆漏.鋼管和玻璃鋼夾砂管發(fā)生破裂有兩種因素，，由于管道自身或施工質(zhì)量,地質(zhì)沉降等原因造成管道爆漏.第二，焊口或者接口破裂，尤其是排泥閥,排氣閥窗口位置和彎頭位置.窗口部分都是單面焊接，在水壓的作用下是屬于管道的薄弱部位，而彎頭位置存在角度，水流阻力大且應(yīng)力集中，容易受到管道基礎(chǔ)沉降的影響. 管道焊口開裂位置要由管道現(xiàn)場的受力方向和位置決定，多數(shù)在上部爆裂，也有少數(shù)在下部爆漏，極少會出現(xiàn)整個管道接口完全松脫的情況.如果玻璃鋼夾砂管的爆漏由管身局部破裂引起的，一般可進(jìn)行包纏粘補(bǔ)修復(fù)，無需進(jìn)行換管處理.修復(fù)前，需將管身裂口殘體進(jìn)行切除,平整，并將裂口四周打磨光滑，然后用樹脂,干固劑,玻璃布,玻璃氈,連續(xù)玻璃纖維等材料對裂口進(jìn)行逐層包纏修復(fù);待前一層包纏層干涸到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行后層包纏，直至恢復(fù)原壁厚承壓范圍.爆裂口修復(fù)后一般需要經(jīng)過4-6小時的干涸期才能達(dá)到原管材的強(qiáng)度. 4.裂口包裹法.如果爆漏材質(zhì)是鋼筋混凝土管道，其中管身斷裂與鋼筋混凝土管的質(zhì)量有關(guān)，其次是由于外在施工改造造成水泥管爆裂等.對于鋼筋混凝土管的裂口，常用鋼制套管包裹管道的裂口，再采用快凝水泥封口的辦法，這樣既減少停水時間，又可提高管道的安全性.首先，包裹管道爆裂口，將套管安裝并焊接好，找準(zhǔn)位置后，用麻筋將套管兩邊塞緊，將兩邊麻筋打緊至水不能從兩管的間隙漏出.麻筋打好后在外面加填料封堵，填料一般使用快凝水泥，開料后必須在10分鐘內(nèi)用完，填料打好后注意養(yǎng)護(hù)，兩個半小時左右后就基本可以恢復(fù)通水

回復(fù)  贊（0）

君子不識小人

把總閘關(guān)了，或者毛巾把漏水的地方止住，趕緊叫裝修公司或者修水管的來修理。

回復(fù)  贊（0）

戀戀不舍

爆裂管道的維修措施 確認(rèn)管道存在爆漏后，必須組織修復(fù)管道。為了縮短搶修時間，將負(fù)面影響控制在限度，污水輸送管道爆漏搶修普遍采用開挖修復(fù)技術(shù)。挖出必要的作業(yè)基坑，檢查管道的實際爆漏情況。一般情況下，根據(jù)管道的材質(zhì)情況，管道*容易發(fā)生爆漏的是鋼管和玻璃鋼夾砂管。管道修復(fù)方法多種多樣，必須根據(jù)爆漏情況、管道材質(zhì)、現(xiàn)場施工條件等因素來決定維修措施。
1.水下鋼制管爆裂套筒膨脹氯化鈣水泥砂漿填料修復(fù)。此方法適用于水下修復(fù)爆裂的自來水管、排水壓力管道、石油管道、煤氣管道、乙炔管道、壓縮空氣管道、引水管道等帶壓金屬管道。主要特征是：（1）管道破裂處進(jìn)行水下補(bǔ)焊，用水下空氣排水電焊，直接補(bǔ)焊，在管道破裂處貼上鋼板四周焊接。（2）嵌縫材料使用橡皮膠圈為裁斷，用鋼絲搭接，法蘭哈夫套筒兩頭小徑管段與鋼制管道之間，密封填料，使用膨脹性水泥。（3）膨脹氯化鈣水泥砂漿填料灌注施工；膨脹氯化鈣水泥砂漿經(jīng)噴漿泵加壓，通過砂漿澆注管注入法蘭哈夫套筒與鋼管之間，灌注工作要連續(xù)不間斷進(jìn)行，此時套筒與管道空隙處的水就逐漸被填入的膨脹氯化鈣水泥砂漿擠出，由溢水管排出，當(dāng)溢水管水排盡，并有明顯水泥漿液溢出時，說明空腹哈夫套筒與修理鋼管之間的空隙充滿了膨脹氯化鈣水泥砂漿，即可停止灌注工作。
2.局部焊接修復(fù)。如果污水輸送管道的爆漏是由管道局部開裂引起的，就不需要進(jìn)行換管施工。換管一般只適用于在管爆裂太長，管材不能再用、管道移位脫節(jié)及爆管處有其他構(gòu)筑物無法操作時而采用的修漏方法。目前，手工電弧焊焊接是鋼管的穿孔、裂紋等引起的爆漏的主要修理方法。如果是普通焊縫脫焊，只需重新修補(bǔ)焊縫即可；若管身銹蝕和管節(jié)間錯位嚴(yán)重時需進(jìn)行整段更換處理。管道對接焊縫出現(xiàn)開裂，可適當(dāng)焊接加強(qiáng)筋搭接加固。
3.包纏粘補(bǔ)修復(fù)法。由于玻璃鋼夾砂管是脆性材料, 硬度較低 ，抗沖擊力相對較小, 一旦遭到?jīng)_擊就很容易受損, 會出現(xiàn)內(nèi)襯部分的裂紋, 以致引起爆漏。鋼管和玻璃鋼夾砂管發(fā)生破裂有兩種因素，，由于管道自身或施工質(zhì)量、地質(zhì)沉降等原因造成管道爆漏。第二，焊口或者接口破裂，尤其是排泥閥、排氣閥窗口位置和彎頭位置。窗口部分都是單面焊接，在水壓的作用下是屬于管道的薄弱部位，而彎頭位置存在角度，水流阻力大且應(yīng)力集中，容易受到管道基礎(chǔ)沉降的影響。 管道焊口開裂位置要由管道現(xiàn)場的受力方向和位置決定，多數(shù)在上部爆裂，也有少數(shù)在下部爆漏，極少會出現(xiàn)整個管道接口完全松脫的情況。如果玻璃鋼夾砂管的爆漏由管身局部破裂引起的，一般可進(jìn)行包纏粘補(bǔ)修復(fù)，無需進(jìn)行換管處理。修復(fù)前，需將管身裂口殘體進(jìn)行切除、平整，并將裂口四周打磨光滑，然后用樹脂、干固劑、玻璃布、玻璃氈、連續(xù)玻璃纖維等材料對裂口進(jìn)行逐層包纏修復(fù)；待前一層包纏層干涸到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行后層包纏，直至恢復(fù)原壁厚承壓范圍。爆裂口修復(fù)后一般需要經(jīng)過4-6小時的干涸期才能達(dá)到原管材的強(qiáng)度。
4.裂口包裹法。如果爆漏材質(zhì)是鋼筋混凝土管道，其中管身斷裂與鋼筋混凝土管的質(zhì)量有關(guān)，其次是由于外在施工改造造成水泥管爆裂等。對于鋼筋混凝土管的裂口，常用鋼制套管包裹管道的裂口，再采用快凝水泥封口的辦法，這樣既減少停水時間，又可提高管道的安全性。首先，包裹管道爆裂口，將套管安裝并焊接好，找準(zhǔn)位置后，用麻筋將套管兩邊塞緊，將兩邊麻筋打緊至水不能從兩管的間隙漏出。麻筋打好后在外面加填料封堵，填料一般使用快凝水泥，開料后必須在10分鐘內(nèi)用完，填料打好后注意養(yǎng)護(hù)，兩個半小時左右后就基本可以恢復(fù)通水。 修復(fù)口通水試壓成功后，需對基坑進(jìn)行及時回填，避免管道通水后出現(xiàn)位移。為了保證填土在強(qiáng)度和穩(wěn)定性，必須正確選擇土的種類和填筑方法。大多數(shù)粗粒土可用作管道基礎(chǔ)材料和管區(qū)回填材料, 在離管道150mm 以內(nèi), 不得有直徑大于25mm 的巖石或堅硬土塊。 回填料必須與管溝的自然土壤相協(xié)調(diào), 以防止管溝中的自然土與回填材料相互遷移。溝槽回填之前應(yīng)排除溝槽的積水。先將管道兩側(cè)拱腋下均勻回填, 然后在管道兩側(cè)同時分層夯實, 夯實密實度至少為90 %以上, 以對管身形成完全支持。 在管溝回填過程中, 應(yīng)保護(hù)管道免受下落石塊的沖擊、壓實設(shè)備的直接碰撞和其它潛在的破壞。管溝回填應(yīng)在左右對稱的情況下進(jìn)行管道回填, 不對稱的回填, 會容易導(dǎo)致管道偏移。

回復(fù)  贊（0）